西门子工业控制销售经销商可使用多种参数来指定工艺模块的属性。根据设置的不同，并非所有参数均可用。当在用 户程序中分配参数时，参数将通过“WRREC”指令和数据记录 128 (页 101) 传送给模块。 在此操作模式下按如下方式设置模块的参数： 1. 在硬件目录的“工艺模块”(Technology modules) 下插入模块。 2. 在硬件配置中设置模式“使用工艺对象‘计数和测量’操作”和其它硬件组态。 3. 从项目树的文件夹“工艺对象 > 添加新对象 > 计数与测量”(Technology objects > Add new object > Counting and measurement) 插入 High_Speed_Counter 工艺对象。 有关使用工艺对象进行组态的信息，请参见“计数、测量与位置检测

西门子授权代理商、西门子一级代理商 西门子PLC模块代理商﹐西门子模块代理商供应全国范围：

与此同时，我们还提供西门子G120、G120C V20 变频器； S120 V90 伺服控制系统；6EP电源；电线；电缆；

网络交换机；工控机等工业自动化的设计、技术开发、项目选型安装调试等相关服务。

西门子中国授权代理商—— 浔之漫智控技术（上海）有限公司，本公司坐落于松江工业区西部科技园，西边和全球**芯片制造商台积电毗邻，

东边是松江大学城，向北5公里是佘山国家旅游度假区。轨道交通9号线、沪杭高速公路、同三国道、松闵路等

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公司国际化工业自动化科技产品供应商，是专业从事工业自动化控制系统、机电一体化装备和信息化软件系统

集成和硬件维护服务的综合性企业。与西门子品牌合作，只为能给中国的客户提供值得信赖的服务体系，我们

的业务范围涉及工业自动化科技产品的设计开发、技术服务、安装调试、销售及配套服务领域。建立现代化仓

储基地、积累充足的产品储备、引入万余款各式工业自动化科技产品，我们以持续的卓越与服务，取得了年销

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目前，浔之漫智控技术（上海）有限公司将产品布局于中、高端自动化科技产品领域，

PLC模块S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET200分布式I/O等

HMI触摸屏、SITOP电源、6GK网络产品、ET200分布式I/O SIEMENS 驱动产品MM系列变频器、G110 G120变频器、直流调速器、电线电缆、

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数字量输入 DI0、DI1 和 DI2 数字量输入用于门控制、同步和 Capture 功能。 两个计数器通道的数字量输入之间互不隔离。 数字量输入的输入延迟 要抑制信号噪声，可为数字量输入组态输入延迟。 说明 如果选择“无”(None) 或“0.05 ms”选项，则必须使用屏蔽电缆来连接数字量输入。 数字量输出 DQ0 和 DQ1 两个计数器通道的数字量输出之间互不隔离。 这些数字量输出为相对于 M 的 24 V 源型输出，可承受 0.5 A 的额定负载电流。它们均受 过载和短路保护。 可以直接连接继电器和接触器，而无需外部保护电路。有关可能的*大工作频率和数字量 输出上连接的感性负载的电感值信息，请参见技术规范 (页 90)部分。 24 V 编码器信号/计数信号 24 V 编码器信号用字母 A、B 和 N 标识。可连接以下编码器类型： • 具有信号 N 的增量编码器： A、B 和 N 信号可通过相应标记的端子进行连接。信号 A 和 B 是两个 90° 相移的增量信 号。N 是每转提供一个脉冲的零标记信号。 • 不带信号 N 的增量编码器： 信号 A 和 B 可通过相应标记的端子进行连接。信号 A 和 B 是两个 90° 相移的增量信 号。端子 N 保持未连接状态。 • 不具有方向信号的脉冲编码器： 计数信号将连接至端子 A。计数方向可通过控制接口指定。端子 B 和 N 保持未连接状 态。具有方向信号的脉冲编码器： 计数信号将连接至端子 A。方向信号将连接至端子 B。在方向信号的高电平处向下计 数。端子 N 保持未连接状态。 • 具有向上/向下计数信号的脉冲编码器： 向上计数信号将连接至端子 A。向下计数信号将连接至端子 B。端子 N 保持未连接状 态。 两个计数器通道的输入之间互不隔离。这些输入与背板总线隔离。 可在 A、B 和 N 输入上连接以下编码器或传感器： • 源型输出： A、B 和 N 输入由编码器或传感器切换至 24VDC 。 • 漏型输出： A、B 和 N 输入由编码器或传感器切换至接地端 M 。 • 推挽式： A、B 和 N 输入由编码器或传感器交替切换至 24VDC 和接地端 M 。可通过此类编码器/ 传感器监视断线情况。表显示了前连接器的针脚分配。 表格 3- 1 前连接器的针脚分配 视图 信号名称 说明 24 V 增量编码器 24 V 脉冲编码器 有 信号 N 无 信号 N 有方向信号 无方向信号 向上/ 向下 计数器通道 0 1 CH0.A 编码器信号 A 计数信号 A 向上计数信 号 A 2 CH0.B 编码器信号 B 方向信号 B — 向下计数信 号 B 3 CH0.N 编码器信 号 N — 4 DI0.0 数字量输入 DI0 5 DI0.1 数字量输入 DI1 6 DI0.2 数字量输入 DI2 7 DQ0.0 数字量输出 DQ0 8 DQ0.1 数字量输出 DQ1 两个计数器通道的编码器电源和接地端 9 24VDC 24 V DC 编码器电源 10 M 编码器电源、数字输入和数字输出的接地端使用“计数和测量”工艺对象操作 4.1.1 组态 简介 使用 STEP 7 (TIA Portal) 组态工艺模块，并分配其参数。 工艺对象用于控制和监视工艺模块的功能。 系统环境 工艺模块可以在下列系统环境中使用： 应用 所需组件 组态软件 在用户程序中 使用 S7-1500 CPU 进行集中式操作 • S7-1500 自动化系统 • TM Count 2x24V STEP 7 (TIA Portal): • 使用硬件配置进行设备组 态 • 使用 High_Speed_Counter 工艺对象进行参数设置 High_Speed_Counter 指令 使用 S7-1500 CPU 进行分布式操作 • S7-1500 自动化系统 • ET 200MP 分布式 I/O 系统 • TM Count 2x24V 更多信息 有关计数和测量功能及其组态的详细说明，可参见以下部分：也可以通过 STEP 7 (TIA Portal) 的菜单栏访问此下载内容：“选项 > 支持包 > 从 Internet 下 载”。 4.1.2 对 CPU STOP 模式的响应 在设备组态的基本参数中，逐通道设置工艺模块对 CPU STOP 模式的响应。 表格 4- 1 工艺模块对 CPU STOP 模式的响应 选项 含义 继续工作 工艺模块仍具有全部功能。处理传入计数脉冲。数字量输出根据参数分 配继续进行切换。 输出替换值 工艺模块在数字量输出上输出组态的替换值，直到下一次 CPU STOPRUN 转换。 发生 STOP-RUN 转换后，工艺模块返回到其启动状态：计数器值设置为 起始值，数字量输出根据参数分配进行切换。 保持上一个值 工艺模块在数字量输出上输出转换到 STOP 状态时有效的值，并保持该 值，直到发生下一次 CPU STOP-RUN 转换为止。 如果在 CPU STOP 时将具有“在比较值持续一个脉宽时间”功能的数字量输 出置位，则经过一个脉冲宽度后此数字量输出复位。 发生 STOP-RUN 转换后，工艺模块返回到其启动状态：计数器值设置为 起始值，数字量输出根据参数分配进行切换。