西门子编程模块供应代理商

更新时间：2024-01-15 08:30:00

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西门子编程模块供应代理商

西门子授权代理商、西门子一级代理商西门子PLC模块代理商﹐西门子模块代理商供应全国范围：

与此同时，我们还提供西门子G120、G120C V20 变频器； S120 V90 伺服控制系统；6EP电源；电线；电缆；

网络交换机；工控机等工业自动化的设计、技术开发、项目选型安装调试等相关服务。

西门子中国授权代理商—— 浔之漫智控技术（上海）有限公司，本公司坐落于松江工业区西部科技园，西边和全球**芯片制造商台积电毗邻，

东边是松江大学城，向北5公里是佘山国家旅游度假区。轨道交通9号线、沪杭高速公路、同三国道、松闵路等

交通主干道将松江工业区与上海市内外连接，交通十分便利。

公司国际化工业自动化科技产品供应商，是专业从事工业自动化控制系统、机电一体化装备和信息化软件系统

集成和硬件维护服务的综合性企业。与西门子品牌合作，只为能给中国的客户提供值得信赖的服务体系，我们

的业务范围涉及工业自动化科技产品的设计开发、技术服务、安装调试、销售及配套服务领域。建立现代化仓

储基地、积累充足的产品储备、引入万余款各式工业自动化科技产品，我们以持续的卓越与服务，取得了年销

售额10亿元的佳绩，凭高满意的服务赢得了社会各界的好评及青睐。

目前，浔之漫智控技术（上海）有限公司将产品布局于中、高端自动化科技产品领域，

PLC模块S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET200分布式I/O等

HMI触摸屏、SITOP电源、6GK网络产品、ET200分布式I/O SIEMENS 驱动产品MM系列变频器、G110 G120变频器、直流调速器、电线电缆、

驱动伺服产品、数控设备SIEMENS低压配电与控制产品及软起动器等

组态为 1 x 6 通道 AI 4xU/I/RTD/TC/ AQ 2xU/I ST MSI/MSO 的地址空间组态为 1 x 6 通道模块（模块内部 Shared Input, MSI/Shared Output, MSO）时，系统将模块的输入 0 到 3 和输出 0 到 1 的通道复制到 4 个子模块中。之后，在各个子模块中输入/输出通道的值都将相同。在共享设备中使用该模块时，可将这些子模块分配给*多 4 个 IO 控制器。 ● 分配给子模块 1 的 IO 控制器对输出通道 0 和 1 具有写访问权限，对输入通道 0 到 3 具有读访问权限。 ● 分配给子模块 2、3 或 4 的 IO 控制器对输出通道 0 和 1 具有读访问权限，对输入通道 0 到 3 具有写访问权限。 IO 控制器的数量取决于所使用的接口模块。请遵循本手册中有关特定接口模块的信息。输入的值状态（Quality Information, QI）值状态的含义取决于所在的子模块。对于第 1 个子模块（基本子模块），值状态为 0 表示值不正确。对于第二到第四个子模块（MSI 子模块），值状态为 0 表示值不正确或基本子模块尚未组态（未就绪）。输出的值状态（Quality Information, QI）值状态的含义取决于所在的子模块。对于第一个子模块（基本子模块），值状态为 0 表示值不正确或基本子模块的 IO 控制器处于 STOP 状态。对于第二到第四个子模块（MSO 子模块），值状态为 0 表示值不正确或出现以下某种错误： ● 基本子模块尚未组态（未就绪）。 ● IO 控制器与基本子模块间的连接已中断。 ● 基本子模块的 IO 控制器处于 STOP 或 POWER OFF 状态。下表列出了状态和错误指示灯的含义。要了解诊断报警的更正措施，请参见“诊断报警 (页 52)”部分。 RUN/ERROR LED 指示灯表格 5- 1 RUN/ERROR 状态和错误指示灯 LED 含义解决方案 RUN ERROR 灭灭背板总线上电压缺失或过低。 • 接通 CPU 和/或系统电源模块。 • 验证是否插入 U 型连接器。 • 检查是否插入了过多的模块。闪烁灭模块启动并在组态有效参数之前持续闪烁。 --- 亮灭模块已组态。亮闪烁表示模块错误（至少一个通道上存在故障，如断路）。判断诊断数据并消除该错误（如，断路）。闪烁闪烁硬件缺陷。更换模块。 PWR LED 指示灯表格 5- 2 PWR 状态指示灯 LED PWR 含义解决方案灭连接模块的电源电压 L+ 过低或缺失。通道已组态并且组态正确。 --- 亮通道已进行组态（通道错误未决）。诊断报警：例如，断路。检查接线。禁用诊断。 5.2 中断模拟量输入模块 AI 4xU/I/RTD/TC/ AQ 2xU/I ST 支持诊断和硬件中断。有关事件的详细信息，请参见指令“RALRM”（读取更多中断信息）的错误组织块以及 STEP 7 在线帮助。诊断中断发生以下事件时，模块将生成诊断中断：表格 5- 4 输入和输出的诊断中断事件诊断中断输入输出电源电压 L+ 缺失 √ √ 上溢 √ √ 下溢 √ √ 共模错误 √ --- 基准结 √ --- 断路 √ √ 接地短路 --- √ 参数分配错误同时达到限值 1 和 2 时的反应如果同时达到两个上限 1 和 2，则模块始终首先针对上限 1 发出硬件中断信号。与上限 2 的组态值无关。处理上限 1 的硬件中断后，模块会针对上限 2 触发硬件中断。同时达到下限时，模块的反应相同。如果同时达到两个下限 1 和 2，则模块始终首先针对下限 1 发出硬件中断信号。处理下限 1 的硬件中断后，模块会针对下限 2 触发硬件中断。诊断报警对于每个诊断事件，都将生成一个诊断报警，同时模块上的 ERROR LED 指示灯闪烁。例如，可在 CPU 的诊断缓冲区中读取诊断报警。可通过用户程序评估错误代码。表格 5- 6 诊断报警、含义以及更正措施诊断报警错误代码含义解决方法接地短路 1H 输出过载排除过载故障输出 QV 到 MANA 短路排除短路故障断路 6H 编码器电路的阻抗过高使用其它类型的编码器或更改接线方式，例如，使用横截面积较大的电缆模块与传感器之间断路连接电缆通道未连接（断开） • 禁用诊断 • 连接通道上溢 7H 超出测量范围检查测量范围用户程序设置的输出值超出有效的额定范围/过冲范围更正输出值下溢 8H 超出测量范围检查测量范围用户程序设置的输出值超出有效的额定范围/下限更正输出值参数分配错误 10H • 模块无法评估通道参数 • 参数分配错误更正参数分配负载电压缺失 11H 模块的电源电压 L+ 缺失将电源电压 L+ 连接到模块/通道上参考通道错误 15H 所操作 TC 通道的基准结参考温度（带补偿机制）无效。检查热电阻。对数据记录进行补偿时，应恢复与模块/站的通信。共模错误 118H 超出有效共模电压连接 2WT 时发生，例如： • 断路 • 与 MANA 间的电气连接使用等电位电缆检查接线，如传感器是否接地连接通道暂时不可用 1FH 用户校准已激活。通道目前不提供*新/有效值。 QQ截图20230509171730.png 带值状态 (QI) 的诊断报警组态带值状态 (QI) 的模块时，模块将始终检查所有错误，即使未启用相应诊断也是如此。但是模块会在检测到第一个错误后立即取消该检查，而不论是否启用相应诊断。结果可能是，不显示已启用的诊断。示例：“下溢”诊断已启用，但模块首先检测到“断路”诊断并在该错误消息后中止了该诊断。未检测到“下溢”诊断。建议：为确保可靠地诊断出所有错误，请选中“诊断”(Diagnostics) 下的所有复选框。AI 4xU/I/RTD/TC/ AQ 2xU/I ST 的技术规范 6ES7534-7QE00-0AB0 常规信息产品类型标识 AI 4xU/I/RTD/TC / AQ 2xU/I ST 硬件功能状态 FS01 固件版本 V1.0.0 • 可进行固件更新 √ 产品功能 I&M 数据 √；I&M0 到 I&M3 测量范围可扩展 - 测量值可扩展 - 测量范围可调整 - 输出范围可扩展 - 工程组态方式 TIA Portal 中 STEP 7 可组态/可集成的版本及以上版本 V13 / V13.0.2 STEP 7 可组态/可集成的版本及以上版本 V5.5 SP3 / - PROFIBUS GSD 文件版本/GSD 文件修订版及以上版本 V1.0 / V5.1 PROFINET GSD 文件版本/GSD 文件修订版及以上版本 V2.3 / - 操作模式细分采样CiR（在 RUN 模式下组态） RUN 模式下可进行参数分配 √ 可在 RUN 模式下进行校准 √ 电源电压直流额定电压 24 V 直流电压下限 20.4 V 直流电压上限 28.8 V 反极性保护 √ 输入电流 *大电流损耗 200 mA；使用 24 V DC 电源时编码器电源 24 V 编码器电源短路保护 √ *大输出电流 61 mA 功率背板总线上的功耗 0.7 W 功耗典型功耗 3.3 W 模拟量输入模拟量输入的数量 4 • 电流测量 4 • 电压测量 4 • 电阻/热电阻测量 2 • 热电偶测量 4 电压输入所允许的*大输入电压（损坏极限） 28.8 V 电流输入所允许的*大输入电流（损坏极限） 40 mA 温度测量的工艺单位可设置 QQ截图20230625095950.png 参数数据记录 B B.1 参数分配和参数数据记录的结构模块数据记录的结构相同，而与是否通过 PROFIBUS DP 或 PROFINET IO 组态模块无关。 GSD 文件与组态的相关性在使用 GSD 文件组态模块时，请注意某些参数的设置之间都相互关联。在传送到模块后，模块仅对参数进行真实性检查。下表列出了相互依赖的参数。表格 B- 1 使用 GSD 文件进行组态时参数的相关性设备特定参数（GSD 文件）相关参数断路的电流限值仅适用于测量范围为 4 mA 到 20 mA 的电流测量类型。断路仅适用于测量类型电阻、热敏电阻 RTD、热电偶 TC、测量范围为 1V 到 5 V 的电压及测量范围为 4 mA 到 20 mA 的电流。共模错误仅适用于测量类型电压、电流和热电偶 TC。基准结仅适用于测量类型热电偶 TC。测量类型电阻（4 线制连接、3 线制连接、2 线制连接）仅可组态偶数编号的通道（ 0 和 2）。测量类型热敏电阻 RTD（4 线制连接、3 必须禁用以下奇数编号的通道（1 和 3）。线制连接）硬件中断限值仅适用于启用硬件中断时。固定参考温度仅当组态了基准结参数和固定参考温度值时。接地短路仅针对输出类型电压断路仅针对输出类型电流替换值仅当组态对 CPU STOP 的响应 -> 输出替换值时用户程序中的参数分配该模块参数可在 RUN 模式下分配（例如，可在 RUN 模式下编辑选定通道的测量范围，而不会影响其它通道）。 RUN 模式下的参数分配 WRREC 指令用于通过数据记录将参数传送到模块。 CPU 中不会更改 STEP 7 中设置的参数。这意味着，STEP 7 中设置的参数在重启之后依然有效。在传送到模块后，模块仅对参数进行真实性检查。输出参数 STATUS 如果使用 WRREC 指令传送参数时发生错误，则该模块将使用先前分配的参数继续运行。但会将相应的错误代码写入 STATUS 输出参数中。有关 WRREC 指令的说明和错误代码，请参见 STEP 7 在线帮助。在 PROFIBUS DP 接口模块后面操作模块如果在 IM PROFIBUS DP 接口模块后面操作模块，将不回读参数数据记录 0 和 1。对于回读参数数据记录 0 和 1，可以获取诊断数据记录 0 和 1。输入通道的数据记录结构分配数据记录和通道组态为 1 x 4 通道模块时，参数将位于数据记录 0 到 3 中，并进行如下分配： ● 数据记录 0 对应通道 0 ● 数据记录 1 对应通道 1 ● 数据记录 2 对应通道 2 ● 数据记录 3 对应通道 3 对于 4 x 1 通道组态，该模块有 4 个子模块（每个子模块有一个通道）。通道参数将位于数据记录 0 中，具体分配如下所示： ● 数据记录 0 对应通道 0（子模块 1） ● 数据记录 0 对应通道 1（子模块 2） ● 数据记录 0 对应通道 2（子模块 3） ● 数据记录 0 对应通道 3（子模块 4）进行数据记录传输时，将寻址相应的子模块。本部分介绍了模拟量模块 AI 4xU/I/RTD/TC/ AQ 2xU/I ST 支持的所有测量范围的模拟值。测量值精度各模拟值均以与变量左对齐的方式写入。标记为“x”的位设置为“0”。说明该精度不适用于温度值。数字化后的温度值是模拟量模块中的转换结果。表格 C- 1 模拟值的精度以位表示的精度（包括符号）值模拟值十进制十六进制高位字节 QQ截图20230625162111.png 等时同步模式工艺模块支持“等时同步模式”系统功能。使用该系统功能可以在固定的系统周期中采集计数器值。在等时同步模式中，用户程序的周期、输入信号的传输以及工艺模块中的处理都将同步。数字量输入的状态改变会立即影响工艺模块的计划响应。要在此操作模式下进行时钟同步，请使用“MC-Servo”类型的 OB。使用输出凸轮和凸轮轨迹工艺对象时需要等时同步模式。当测量输入工艺对象与硬件数字量输入 DI1 结合使用时，不需要等时同步模式。数据处理在当前总线周期中通过控制接口传送至工艺模块的数据将在内部工艺模块周期中处理时生效。当在 (Ti) 中读取输入数据时，将采集计数器值以及状态位，并且这些信息可以在反馈接口中提供以便在当前总线周期中进行检索。等时同步模式参数在等时同步模式下，“滤波频率”参数会影响同步域的等时同步模式参数。由于未在 RUN 模式下检查同步参数，因此在 RUN 模式下更改参数可能导致工艺模块不再正确处理控制和反馈接口。在离线参数分配过程中尽早选择所需时间*长的选项可避免此问题。更多信息有关等时同步模式的详细说明使用组态软件组态工艺模块，并分配其参数。由用户程序通过控制和反馈接口控制和检查工艺模块功能。系统环境工艺模块可以在下列系统环境中使用：应用所需组件组态软件在用户程序中使用 S7-1500 CPU 进行集中式操作 • S7-1500 自动化系统 • TM Count 2x24V STEP 7 (TIA Portal): • 使用硬件配置进行设备组态和参数设置直接访问 I/O 数据中的控制和反馈接口使用 S7-1500 CPU 进行分布式操作 • S7-1500 自动化系统 • ET 200MP 分布式 I/O 系统 • TM Count 2x24V STEP 7 (TIA Portal): • 使用硬件配置进行设备组态和参数设置使用 S7-1200 CPU 进行分布式操作 • S7-1200 自动化系统 • ET 200MP 分布式 I/O 系统 • TM Count 2x24V STEP 7 (TIA Portal): 使用硬件配置进行设备组态和参数设置使用 S7-300/400 CPU 进行分布式操作 • S7-300/400 自动化系统 • ET 200MP 分布式 I/O 系统 • TM Count 2x24V STEP 7 (TIA Portal): 使用硬件配置进行设备组态和参数设置 STEP 7: 使用 GSD 文件进行设备组态和参数设置第三方系统中的分布式运行 • 第三方自动化系统 • ET 200MP 分布式 I/O 系统 • TM Count 2x24V 第三方组态软件：使用 GSD 文件进行设备组态和参数设置